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新旧工艺渗铝钢对比

2020-10-28

内地现阶段老工艺核心技术有着下面情况:

1.热浸热度高、时间长,碳钢的晶体骤然生长,减小了碳钢的拉伸强度和韧度;

2.热浸铝阶段中,铁原子在熔融的铝中的融化时间段变快,有过多的沉底渣滓,严重污染熔融的铝,影响到渗铝品质,也减小了渗铝坩埚的使用时间,影响到加工成本提高;

3.碳钢前加工处理的要求特别苛刻、助渗液不稳定,批量生产加工中,渗铝钢构件品质不易把控,外层容易有漏渗、虚渗、洞眼与剥落缺陷;

4.钢构件外层色泽差,容易吸附钝化渣;

IMG_9377.JPG

渗铝工艺从根本途径上避免了老工艺的综上所述情况:

1.渗剂特别可靠,对前加工处理的要求不特别苛刻,容易进行不间断的大批量生产,渗件外层很少有漏渗、假渗缺陷,很好地把控了渗层的厚度和外层色泽,最大化程度上地降低了洞眼,解决了低温环境剥落的问题。

2.利用把控升温时间段来把控渗层内铝成分的占比、相对成份和渗层组织,消去了外层脆化区,增添了渗铝层的承载出现变形功能和抗疲劳功能。

3.因为在非常短的时间段内实现渗铝过程,不须再作分散加工处理,因而渗铝钢可在高温度运行阶段中进行自主分散,其外层高密度的银色三氧化二铝防护层、纯铝层及铁铝合金层,对碳钢营造起了三重结合防护防御系统,渗铝钢构件功能拥有高的上升。

4.高頻工作电流的集肤效应功用,过滤了熔融的铝,可提升渗铝钢外层的色泽。

 

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