内地现阶段老工艺核心技术有着下面情况：

1.热浸热度高、时间长，碳钢的晶体骤然生长，减小了碳钢的拉伸强度和韧度；

2.热浸铝阶段中，铁原子在熔融的铝中的融化时间段变快，有过多的沉底渣滓，严重污染熔融的铝，影响到渗铝品质，也减小了渗铝坩埚的使用时间，影响到加工成本提高；

3.碳钢前加工处理的要求特别苛刻、助渗液不稳定，批量生产加工中，渗铝钢构件品质不易把控，外层容易有漏渗、虚渗、洞眼与剥落缺陷；

4.钢构件外层色泽差，容易吸附钝化渣；

渗铝工艺从根本途径上避免了老工艺的综上所述情况：

1.渗剂特别可靠，对前加工处理的要求不特别苛刻，容易进行不间断的大批量生产，渗件外层很少有漏渗、假渗缺陷，很好地把控了渗层的厚度和外层色泽，最大化程度上地降低了洞眼，解决了低温环境剥落的问题。

2.利用把控升温时间段来把控渗层内铝成分的占比、相对成份和渗层组织，消去了外层脆化区，增添了渗铝层的承载出现变形功能和抗疲劳功能。

3.因为在非常短的时间段内实现渗铝过程，不须再作分散加工处理，因而渗铝钢可在高温度运行阶段中进行自主分散，其外层高密度的银色三氧化二铝防护层、纯铝层及铁铝合金层，对碳钢营造起了三重结合防护防御系统，渗铝钢构件功能拥有高的上升。

4.高頻工作电流的集肤效应功用，过滤了熔融的铝，可提升渗铝钢外层的色泽。