为了保障产品日后应用时的安全，一般在出厂前都需要进行仔细的检验，合格之后方可出厂，因此渗铝钢构件的强度和化学成分得到了很好的保证，重点是安装和拼接过程中的质量问题。磁粉探伤的基本原理是工件被外磁场磁化，如果被磁化的工件上没有缺陷，各部分的磁性能基本相同，当非金属物体存在裂纹、气孔或夹渣等缺陷时，会在工件上造成气隙或非磁隙，大大增加缺陷零件的磁阻，阻碍磁力线在工件内的正常传播，根据磁连续性原理，磁场中的磁力线被迫改变路径。

    在检测的时候，我们可以使用磁粉，对缺陷存才的位置和大小进行判断。如果铁磁性材料的粉末没有散落在工件上，磁粉会吸附在有漏磁场的位置，从而形成显示缺陷形状的磁痕，可以直观地检测出渗铝钢构件的缺陷，这种方法是较早、应用广泛的无损检测方法，通常磁粉由工业纯铁或氧化铁制成，Fe3O4通常用作细颗粒粉末，磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉，荧光磁粉是一种涂有一层荧光物质的普通磁粉，使其在紫外线的照射下发出荧光。

    这个做法的目的是提高整体的对比度，更加方便我们直观的进行观察，干法将磁粉直接涂在渗铝钢构件表面，为了便于磁粉颗粒向漏磁场滚动，通常干法检测使用的磁粉颗粒较大，因此检测灵敏度较低，但当采用湿法不允许被测工件接触水或油时，例如温度较高的试样只能采用干湿法，湿法磁粉悬浮在载液形成磁悬浮，喷涂在待测工件表面，此时由于液体的良好流动性，磁粉很容易移动到弱漏磁场。