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这些渗铝管的焊接工艺你了解吗

2021-11-12

    由于一些行业的特殊性,使管道的工作环境比较恶劣,因此他们对管道的要求比较严格,今天我们就来介绍下渗铝管的焊接工艺。渗铝钢通常是将碳钢或低合金钢渗铝而形成的一种新型复合钢材料,并在钢表面浸润0.2 ~ 0.5 mm的铁铝合金层,与原不渗铝钢相比,渗铝钢的抗氧化临界温度可提高约200℃以上,在高温硫化氢介质中的耐蚀性可提高数十倍以上,可替代昂贵的不锈钢和耐热钢。由于产品在进行焊接的过程中容易出现问题,所以它在专用的焊条中添加了多种抗裂元素。

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    熔合区的耐蚀性明显降低,因此焊接热输入应尽可能小,或采取必要的工艺措施来减少熔合区铝的减少,目前渗铝管的焊接一般有两种方式:一是去除接头处的渗铝层,用普通的覆膜焊条焊接坡口,然后在焊接区域喷一层铝。使用不锈钢焊条或焊接用镀铝钢专用焊条,用机械方法清理焊件时,注意不要损伤未焊件表面的渗碳层;并开一个合适的凹槽,一般凹槽角度为60 ~ 65°,钝边为0.5 ~ 1毫米,间隙约为3毫米,偏移量小于1毫米。

    焊接时可以选择使用dc焊机,根据客户的使用需求来进行焊接,焊接材料通常干燥后,放入保温筒中备用,焊接前在镀铝钢管对接接头内壁两侧涂一层焊接涂层,在焊接时可以支撑熔池,防止焊透,保证焊缝背面熔合区的良好熔合。焊接渗铝管时涂层中的化学渗透剂迅速分解,产生活性铝原子并渗透到焊接熔合区,从而补偿焊接接头背熔合区渗透层中铝的烧损,达到提高焊接熔合区耐高温氧和耐腐蚀性能的目的。

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