由于一些行业的特殊性，使管道的工作环境比较恶劣，因此他们对管道的要求比较严格，今天我们就来介绍下渗铝管的焊接工艺。渗铝钢通常是将碳钢或低合金钢渗铝而形成的一种新型复合钢材料，并在钢表面浸润0.2 ~ 0.5 mm的铁铝合金层，与原不渗铝钢相比，渗铝钢的抗氧化临界温度可提高约200℃以上，在高温硫化氢介质中的耐蚀性可提高数十倍以上，可替代昂贵的不锈钢和耐热钢。由于产品在进行焊接的过程中容易出现问题，所以它在专用的焊条中添加了多种抗裂元素。

    熔合区的耐蚀性明显降低，因此焊接热输入应尽可能小，或采取必要的工艺措施来减少熔合区铝的减少，目前渗铝管的焊接一般有两种方式:一是去除接头处的渗铝层，用普通的覆膜焊条焊接坡口，然后在焊接区域喷一层铝。使用不锈钢焊条或焊接用镀铝钢专用焊条，用机械方法清理焊件时，注意不要损伤未焊件表面的渗碳层；并开一个合适的凹槽，一般凹槽角度为60 ~ 65°，钝边为0.5 ~ 1毫米，间隙约为3毫米，偏移量小于1毫米。

    焊接时可以选择使用dc焊机，根据客户的使用需求来进行焊接，焊接材料通常干燥后，放入保温筒中备用，焊接前在镀铝钢管对接接头内壁两侧涂一层焊接涂层，在焊接时可以支撑熔池，防止焊透，保证焊缝背面熔合区的良好熔合。焊接渗铝管时涂层中的化学渗透剂迅速分解，产生活性铝原子并渗透到焊接熔合区，从而补偿焊接接头背熔合区渗透层中铝的烧损，达到提高焊接熔合区耐高温氧和耐腐蚀性能的目的。