该产品一般是将碳钢或者低合金钢材经过特殊的工艺处理方式，形成的一种新型的复合钢材料，并在钢表面浸润0.2 ~ 0.5 mm的铁铝合金层，渗铝直料管与原不渗铝钢相比，渗铝钢的抗氧化临界温度可提高约200℃以上，在高温硫化氢介质中的耐蚀性可提高数十倍以上，可替代昂贵的不锈钢和耐热钢，渗铝钢焊接存在两个突出问题:一是焊缝金属或熔合区容易产生裂纹，因此渗铝钢专用焊条中加入了铬、钼、锰等高抗裂元素。

    其次焊接区域的性能明显降低，因此焊接热输入应尽可能小，或采取必要的工艺措施来减少熔合区铝的减少，目前渗铝直料管的焊接一般有两种方式，一是去除接头处的渗铝层，用普通的覆膜焊条焊接坡口，然后在焊接区域喷一层铝，使用不锈钢焊条(如Cr25Ni13等。)或焊接用镀铝钢专用焊条，用机械方法清理焊件时，注意不要损伤未焊件表面的渗碳层；并开一个合适的凹槽，一般凹槽角度为60 ~ 65°，钝边为0.5 ~ 1毫米，间隙约为3毫米，偏移量小于1毫米。

    焊接材料，可使用交流和DC焊机，一般根据焊条说明书，焊接材料通常干燥后，放入保温筒中备用。焊接前在渗铝直料管对接接头内壁两侧涂一层焊接涂层，在焊接时可以支撑熔池，防止焊透，保证焊缝背面熔合区的良好熔合；在焊接条件下，涂层中的化学渗透剂迅速分解，产生活性铝原子并渗透到焊接熔合区，从而补偿焊接接头背熔合区渗透层中铝的烧损，达到提高焊接熔合区耐高温氧和耐腐蚀性能的目的。