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渗铝直料管的焊接需要注意哪些问题

2021-11-18

    该产品一般是将碳钢或者低合金钢材经过特殊的工艺处理方式,形成的一种新型的复合钢材料,并在钢表面浸润0.2 ~ 0.5 mm的铁铝合金层,渗铝直料管与原不渗铝钢相比,渗铝钢的抗氧化临界温度可提高约200℃以上,在高温硫化氢介质中的耐蚀性可提高数十倍以上,可替代昂贵的不锈钢和耐热钢,渗铝钢焊接存在两个突出问题:一是焊缝金属或熔合区容易产生裂纹,因此渗铝钢专用焊条中加入了铬、钼、锰等高抗裂元素。

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    其次焊接区域的性能明显降低,因此焊接热输入应尽可能小,或采取必要的工艺措施来减少熔合区铝的减少,目前渗铝直料管的焊接一般有两种方式,一是去除接头处的渗铝层,用普通的覆膜焊条焊接坡口,然后在焊接区域喷一层铝,使用不锈钢焊条(如Cr25Ni13等。)或焊接用镀铝钢专用焊条,用机械方法清理焊件时,注意不要损伤未焊件表面的渗碳层;并开一个合适的凹槽,一般凹槽角度为60 ~ 65°,钝边为0.5 ~ 1毫米,间隙约为3毫米,偏移量小于1毫米。

    焊接材料,可使用交流和DC焊机,一般根据焊条说明书,焊接材料通常干燥后,放入保温筒中备用。焊接前在渗铝直料管对接接头内壁两侧涂一层焊接涂层,在焊接时可以支撑熔池,防止焊透,保证焊缝背面熔合区的良好熔合;在焊接条件下,涂层中的化学渗透剂迅速分解,产生活性铝原子并渗透到焊接熔合区,从而补偿焊接接头背熔合区渗透层中铝的烧损,达到提高焊接熔合区耐高温氧和耐腐蚀性能的目的。

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