该工艺是将碳钢或者合金钢材进行再次处理，经此加工之后产品的性能有着很好的提升，渗铝管在钢表面浸润0.2 ~ 0.5 mm的铁铝合金层。与原不渗铝钢相比，渗铝钢的抗氧化临界温度可提高约200℃以上，在高温硫化氢介质中的耐蚀性可提高数十倍以上，可替代昂贵的不锈钢和耐热钢。渗铝钢焊接存在两个突出问题，一是焊缝金属或熔合区容易产生裂纹，渗铝钢专用焊条中加入了铬、钼、锰等高抗裂元素，熔合区耐蚀性明显降低。

    所以在焊接时尽量将热输出降低，或者是采用一些特殊的方法来使融合区的铝元素减少。目前渗铝管的焊接一般有两种方式，一是去除接头处的渗铝层，用普通的覆膜焊条焊接坡口，然后在焊接区域喷一层铝，二是不锈钢包覆电极(如Cr25Ni13等)或镀铝钢专用焊条进行焊接，用机械方法清理焊件时，注意不要损伤未焊件表面的渗碳层；并开一个合适的凹槽，一般凹槽角度为60 ~ 65°，钝边为0.5 ~ 1毫米，间隙约为3毫米，偏移量小于1毫米。

    焊接前，在镀铝钢管对接接头内壁两侧涂一层焊接涂层，在焊接时可以支撑熔池，防止焊透，保证焊缝背面熔合区的良好熔合；在焊接条件下，涂层中的化学渗透剂迅速分解，产生活性铝原子并渗透到焊接熔合区，从而补偿焊接接头背熔合区渗透层中铝的烧损，达到提高焊接熔合区耐高温氧和耐腐蚀性能的目的。化学渗剂层用于提供补偿渗铝管所必需的活性铝原子源，并为焊接熔合区的渗层产生更高的铝电势。