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渗铝管的这些焊接技术要领你知道吗

2021-11-29

    该工艺是将碳钢或者合金钢材进行再次处理,经此加工之后产品的性能有着很好的提升,渗铝管在钢表面浸润0.2 ~ 0.5 mm的铁铝合金层。与原不渗铝钢相比,渗铝钢的抗氧化临界温度可提高约200℃以上,在高温硫化氢介质中的耐蚀性可提高数十倍以上,可替代昂贵的不锈钢和耐热钢。渗铝钢焊接存在两个突出问题,一是焊缝金属或熔合区容易产生裂纹,渗铝钢专用焊条中加入了铬、钼、锰等高抗裂元素,熔合区耐蚀性明显降低。

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    所以在焊接时尽量将热输出降低,或者是采用一些特殊的方法来使融合区的铝元素减少。目前渗铝管的焊接一般有两种方式,一是去除接头处的渗铝层,用普通的覆膜焊条焊接坡口,然后在焊接区域喷一层铝,二是不锈钢包覆电极(如Cr25Ni13等)或镀铝钢专用焊条进行焊接,用机械方法清理焊件时,注意不要损伤未焊件表面的渗碳层;并开一个合适的凹槽,一般凹槽角度为60 ~ 65°,钝边为0.5 ~ 1毫米,间隙约为3毫米,偏移量小于1毫米。

    焊接前,在镀铝钢管对接接头内壁两侧涂一层焊接涂层,在焊接时可以支撑熔池,防止焊透,保证焊缝背面熔合区的良好熔合;在焊接条件下,涂层中的化学渗透剂迅速分解,产生活性铝原子并渗透到焊接熔合区,从而补偿焊接接头背熔合区渗透层中铝的烧损,达到提高焊接熔合区耐高温氧和耐腐蚀性能的目的。化学渗剂层用于提供补偿渗铝管所必需的活性铝原子源,并为焊接熔合区的渗层产生更高的铝电势。

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