渗铝管即使具备硬度高、重量较轻、耐腐蚀性强坚固耐用的特性，可是，不科学的维护保养也会直接影响商品外表的美观大方、表层的光泽度。所以一定要对渗铝管选用有效的维护保养方法。

一、运送中的维修

1、渗铝管在运送环节中，务必轻拿小心轻放，坚决杜绝磕磕碰碰造成表层磕伤，直接影响表层美观大方；

2、渗铝管在运送环节中，务必用防雨布盖好，坚决杜绝降水、雪的入侵；

二、存储时的维修

1、渗铝管的务必存储在室内环境干躁、光亮，自然通风优良，耐腐蚀气侯的地区；

2、渗铝管在存储时，务必与化工材料和湿冷性原材料原材料储放，并留意用原材料间距开；

提议小规格型号可以摆在铁架上，大规格型号铝管储放方法是在其底端用垫块与路面分隔，维持与路面相距超过11厘米；大规格型号原材料堆积一块儿时，是原材料左右用木工板/木工板等原材料间距起来。电力用铝管造成扭拧、弯折根本原因及解决方法

关键因素

1、铝挤压模具工作中带设计方案不科学造成金属材料流动性不匀称；

2、电力用渗铝管压挤速率过快或压挤环境温度过高造成金属材料流动性不匀称；

3、电力用渗铝管形格模貝型孔合理布局不科学造成金属材料流动性不匀称；

　解决方案

1、修整铝挤压模具工作中带使金属材料流动性匀称；

2、选用有效的压挤加工工艺，在确保出入口环境温度的前提条件下确保选用超低温压挤；

3、有效设计方案铝挤压模具构造；

4、配备适宜的导路；

5、有效润化；

一、铝管表层裂痕造成因素:

1、挤压模具裂痕比比较严重失衡设计方案生产制造不科学。

2、挤工作压力不稳，时高时低，或两档变速相互间速差显著，换挡时速度转换突快。

3、渗铝管铝型材挤压时首端上压(冲压加工)过快，首端移速或未降速，过流保护铝很多的渗透到。

4、棒的品质较弱，棒内粗晶，大晶体，松散。压余(V3铝)过薄。

5、铝方管压挤指数过大，压挤环境温度过高(棒，筒，模三温)，压挤速率再过快。