渗铝产品的分割和剖口生产适合采取机器措施，也可采取激光切割机械等加热处理措施，电焊前生产剖口，并应将坑洼不平处仔细打磨光滑。焊接工艺热反应区的渗铝表面层采用电动角磨机去掉，显露合金钢表面层。 工件组对前需要将剖口和内外面表面层不小于10mm条件内的油、漆、锈、毛刺现象及3个渗铝的结合层等彻底清除好，且不要有开裂、夹层等偏差。除设计指定需实现冷伸展或冷缩减的管线外，工件不要实现直接组对。钢管或管道管件焊接工艺时，内侧壁应平齐，内侧壁错边量不适宜多于管厚厚度的10%，且不宜超出2毫米。应该从单侧焊接工艺的垂直和环向对接焊缝，其内侧壁最多错边量不宜多于2毫米。不一样厚焊接工艺件时，薄件一端应处于厚件一端里面。焊材采用A102低氢碱焊材，在操作前应该烤干。药皮成份、环境湿度、保存期限等各种因素不光使焊材吸湿，也使其物理性能毁坏，迸溅增强，且氢更易产生气孔、开裂、斑点等严重破坏合金功能。A102烘干的温度通常情况下采取250°C，烤干1小时左右。应慢慢的升温，保暖，慢慢的降温。烤干焊材时，每一层焊材不要太厚（以1-3层为好），防止焊材吸热不一和潮湿难以消除。针对于渗铝管的焊接工艺可根据施工现场管线皮厚4-6mm，电流大小采用70-120A之中。剖口采取V型结构。

渗铝质地在渗铝整个过程中发生了某种情况的变型。因而在衔接整个过程中可根据渗铝质地的不一样变型情况来实现组对。将两样变型情况相近的管线、管道管件对接。大口径管线、管道管件衔接时需用机器措施将变型情况变小。重要注意的问题：焊接工艺整个过程中如果不把剖口的底基层（铁铝合金层）、中间（纯铝层）、表面层（三氧化二铝阳极氧化膜）完全磨平，焊接工艺整个过程中会造成开裂后果。要是采取J422焊条也可实现焊接工艺，但对接焊缝处会达到不了渗铝质地所规范的防侵蚀性、抗高温、抗氧化性。于是采取A102不锈钢焊条使对接焊缝与渗铝质地同样拥有防腐蚀锈蚀性、耐高溫性、耐氧化性。