今天来和大家讲讲渗铝管应该如何进行焊接，首先要清理焊件，采用机械法清理时，要注意不要损伤非焊接部位外表的渗碳层；并开适当的坡口，一般坡口视点为60～65°，钝边0.5～1mm，间隙约3mm，错边量小于1mm。焊机焊材，焊机沟通、直流都可以，一般依据焊条说明就是了；焊材一般要烘干，并放入保温筒，随用随取。

    在把焊件清理干净后还要进行一项准备，需要在焊接处对接口内侧涂抹一层焊接材料，这个涂层在焊接中会起到托敷作用，避免焊穿和确保焊缝反面熔合区熔合杰出；在焊接条件下使涂层中的化学渗剂迅速分解，发生活性铝原子并使之向焊接熔合区进入，以补偿焊接接头反面熔合区渗层中铝的烧损，打到进步焊接熔合区抗高温氧性和耐蚀性的目的。其中，焊接涂层由化学渗剂层和维护剂层构成，化学渗剂层的作用是向焊接熔合区渗层提供补偿渗铝所必需的活性铝原子源和发生较高的铝势；维护剂层的作用是阻挠焊接区域氧化性气氛对化学渗剂析出的活性铝原子氧化，确保补偿渗铝过程的进行。

    在进行焊接时要十分仔细小心，因为在进行焊接施工后接口内部无法再进行处理，所以这一步一定要做好。在渗铝钢管的焊接区域用石棉布掩盖或涂刷白垩粉以防焊接飞溅，维护渗铝层。定位焊，组对时要使用组对专用夹具，错边量要小于1mm，定位焊点尽量小点，点固后不要随意敲击或搬动。打底焊，打底焊是渗铝钢管单面焊双面成形的要害，施焊时必须亲近凝视熔池动向，严格控制熔孔尺寸、大小、形状，使焊接电弧一直对准坡口内角并与工件两边成90°