换热器是炼油厂和化工厂的主要设备之一，现在大部分的换热器都会采用渗铝换热器，接下来就带大家了解它都有哪些优势。根据中国石化设备故障分析中心对中国石化行业设备故障形式的调查，随着炼化工艺向高参数发展，腐蚀导致的故障已上升到各种故障因素中的首位。由于加工低成本高硫原油带来的巨大经济效益，国内外石油化工行业加工高硫原油的比例逐渐增加，换热设备的腐蚀也加剧，随着高硫(> 0.5%)和高酸值原油进入我公司生产装置，炼油设备的腐蚀问题日益突出。

    为了了解渗层的结构和元素分布，观察了不同工艺条件下锌铝稀土共渗层的截面形貌和渗层中元素的分布，锌铝稀土共渗层在550℃下10小时的截面形貌，截面未被硝酸酒精侵蚀。从中可以看出，胶结层厚度均匀，胶结层与基体界面规则，结合良好，富铝层中铝的含量较高，锌的含量较低，而富锌层的情况正好相反。铁的成分基本上是由高变低，再由外到内由高的变化。550℃下锌铝稀土共渗10小时后，共渗层厚度可达100 mm左右。

    锌铝稀土胶结层明显分为外富铝层和内富锌层两个区域，每一层都是由铁、锌、铝三种元素组成的合金相。富铝层中铝的含量较高，锌的含量较低，而富锌层的情况正好相反。通过对渗铝钢试样的检验、显微组织和成分分析可以看出，渗铝钢兼顾了低温镀铝钢的工艺特点和高温镀铝层的防腐优势，能够满足炼化企业生产单元换热器的使用环境。