为了满足参数较高的超临界火电机组复杂苛刻的使用条件，在较高温度下的抗蒸汽氧化能力需要进一步验证和提高。一些研究结果表明，铝化物涂层技术可以显著提高基体合金的高温抗氧化性，耐热钢材料在较高蒸汽参数单位(600 ~ 650℃)下的连续使用提供了一种新的途径。然而，在铝化物涂层的制备和随后的热处理过程中，不锈钢渗铝表面会形成黑色的氧化皮，为了防止镀铝不锈钢的表面腐蚀，充分发挥表面涂层的优异性能，保持不锈钢表面的光亮美观，延长涂层不锈钢的使用寿命，有必要去除表面改性层上的这些氧化皮。

    许多学者对多种管道材质的酸洗钝化工艺和性能进行了研究，分析了电厂厚板、容器和奥氏体不锈钢设备的表面酸洗和钝化，不锈钢管件的酸洗和钝化通常是分开进行的，操作过程复杂，效率低；此外，酸洗钝化过程中产生的酸雾会直接影响操作人员的健康，对环境造成一定的污染。研究人员通过正交试验研究了不同酸洗钝化液配比和酸洗时间下镀铝层的厚度变化，并通过酸洗钝化质量的目测评价，优化了适合镀铝不锈钢管的酸洗钝化液和酸洗钝化方法，该技术工艺简单成本低对人体和环境无害。

    基体材料在产品实验中的切割试样尺寸为10mm×8mm×3mm，酸洗钝化试验所需试剂有:硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸、六亚甲基四胺(缓蚀剂)、聚氧乙烯辛基酚(添加剂、OP-10等)，纯度级别都是分析纯，采用粉末包埋法制备渗铝涂层。其中硫酸浓度为98%，硝酸浓度为65-68%，氢氟酸浓度为45%，盐酸浓度为36-38%，通过正交试验设计优化酸洗钝化液配方，选择硝酸、氢氟酸、硫酸、盐酸、缓蚀剂、PO-10作为调整对象，进行6因素3水平的正交试验。