它是通过特殊工艺将金属附着到被加工的工件上，从而加工成的一种新型管道产品，并在表面浸润0.2 ~ 0.5 mm的铁铝合金层，与原不渗铝钢相比，渗铝管的抗氧化临界温度可提高200℃以上，在高温硫化氢介质中的耐蚀性可提高几十倍，可以替代昂贵的不锈钢和耐热钢，渗铝钢的焊接有两个主要问题：焊缝金属或熔合区容易出现裂纹，因此抗裂性高的元素，如铬、钼、锰等都添加到镀铝钢专用电极中；熔合区的耐腐蚀性明显降低。

    我们也可以使用另一种方法对产品进行清理，在操作中需要注意不要损伤产品表面的渗碳层，并开适当的坡口，一般坡口角度为60° ~ 65°，钝边为0.5 ~ 1mm，间隙为3mm左右，错位小于1mm。焊机的焊接材料，可采用交流和DC焊机，一般根据焊条的情况；焊接材料在干燥后，需要放入保温筒中。焊接前，在镀铝钢管对接接头内壁两侧涂上焊接涂层，可支撑焊接过程中的熔池，防止焊透，保证焊缝背面熔合区良好熔合；在焊接条件下，涂层中的化学渗透剂迅速分解，产生活性铝原子并渗透到焊接熔合区。

    这样会使表层受到损坏，从而降低产品的使用性能与质量，由于焊接接头内壁焊后不能再用喷涂或其他方法处理，所以焊接过程中要保证一面焊两面成型，焊接时要小心。用石棉布或刷粉笔粉覆盖镀铝钢管的焊接区域，防止焊接飞溅保护镀铝层，对于点焊和对准，使用专用夹具进行对准，对准量应小于1毫米，定位焊点应尽可能小，固定后不要随意敲打或移动，打底焊和打底焊是单面焊双面焊镀铝钢管成型的关键。