经过大家不断的探索与研究发现了很多种产品加工方法，例如比较常见的将它放入特殊的溶液中进行浸泡，不锈钢渗铝工艺的优点是设备简单，镀铝层综合性能优异，适合连续生产和小批量生产；缺点是能耗高铝耗大，浸涂厚度不均匀控制困难，热浸镀铝钢的应用受到高温的限制。当环境温度高于500℃时，热浸镀铝钢表面的纯铝会不断扩散到基体中，导致表面抗氧化性下降，埋粉渗铝工艺是将渗铝工件放入装有渗铝剂粉末的渗铝箱中，加热至900 ~ 1150℃，然后在工件表面形成一定厚度的铁铝合金层。

    另一种方式也有着一定的可取之处，这种方式的优势是设备简单、成本更低操作起来也十分方便，可同时渗铝多个零件，渗铝剂原料广泛渗铝剂配比易于调整，缺点是渗铝剂粉末与被渗工件直接接触，粉末容易进入渗层表面影响工件表面粗糙度，不能用于复杂工件、间隙和细小工件，加工时间长操作环境差，不适合大型工件镀铝，浆料渗铝是将渗铝剂和溶剂混合，在工件表面涂覆渗铝浆料，在惰性气体保护下将工件加热至700-1100℃除去溶剂，形成浆料层，在工件表面形成铁铝合金层。

    对比以上两种加工方式第三种方法相对复杂些，是通过电场对产品进行加工，使带电金属离子无序流动变成定向流动提高渗铝效率，一些研究人员在粉末渗铝45#钢时应用了DC电场和交流电场，实验结果表明只有当DC电流超过3A的“阈值”时，不锈钢渗铝工艺中的渗铝层厚度超过180微米，所得样品可在750℃以下的氧化环境中长时间工作。