为了使这项工艺技术更好的利用在以后的产品中，我们对它进行了研究，为了了解生产工艺条件下获得的渗铝层微观结构，采用扫描电镜观察了锌铝渗层的截面形貌，并用能谱分析了渗层的表面成分和元素分布，用HVS-1000显微硬度计测量了渗层的表面和截面硬度，为了了解渗层的结构和元素分布，观察了不同工艺条件下锌铝稀土共渗层的截面形貌和渗层中元素的分布，锌铝稀土共渗层在550℃下10小时的截面形貌，截面未被硝酸酒精侵蚀。，共渗层厚度均匀，渗层与基体界面规则结合良好。

    我们可以从中看在在越9厘米处，渗层分为了两层分别为外层与内层，每一层都是由铁、锌、铝三种元素组成的合金，富铝层中铝的含量较高，锌的含量较低，而富锌层的情况正好相反，铁的成分基本上是由高变低，再由外到内由高的变化，550℃共渗10小时后，共渗层厚度可达100 mm左右，合金化剂为:a % Zn+b % Al-Zn-ce+c % al2o 3+d % NH4Cl，锌铝稀土共渗层明显分为外层富铝层和内层富锌层两个区域。

    铁的成分基本上是由高变低，再由外到内由高的变化，550℃下Zn-Al-RE共渗10小时后，共渗层厚度可达100 mm左右，不同温度下得到的共渗层相组成基本相同，表面主要为Fe和Al固溶体，粘结在金属之间，550℃渗镀10小时后，样品表面主要为FeAl相和Fe2Al5相。通过对渗铝钢试样的检验、显微组织和成分分析可以看出，渗铝钢兼顾了低温镀铝钢的工艺特点和高温镀铝层的防腐优势，能够满足炼化企业生产单元换热器的使用环境。