在一些特殊的使用环境中通常会对产品的外观造成一定的损伤，例如在有腐蚀性的场景下，为了应对这一情况不锈钢渗铝技术诞生了，通过化学和物理方法将铝原子渗透到钢的表面，形成微合金化层，改变钢表面化学成分和特性的热处理过程，渗铝处理可以提高钢的抗氧化性、耐腐蚀性和硬度，作为一种简单有效的表面化学热处理工艺，受到了研究者的关注，简要介绍了常用的渗铝工艺，如热浸镀铝、热喷涂镀铝、粉末包埋渗铝和浆料渗铝，总结了常用渗铝工艺的特点和不足，然后介绍了研究人员开发的新型渗铝工艺，如机械辅助渗铝、电场辅助渗铝、流化床气相沉积渗铝和离子镀渗铝，讨论了渗铝钢的显微组织和生长机理，讨论了渗铝钢的抗氧化和耐腐蚀机理。

    在对产品进行加工时，对加工环境以及时间都有着明确的规定，一般情况是将被加工品浸入到700 ~ 800℃的铝液中，保温3 ~ 15分钟取出后在空气中冷却，然后放入600 ~ 1050℃的环境中进行热扩散，热浸镀铝的工艺流程为:工件表面预处理(包括脱脂除锈)→助镀→烘干→热浸镀铝→热扩散镀铝→冷却→质检。热浸镀铝工艺的优点是设备简单，镀铝层综合性能优异，适合连续生产和小批量生产；缺点是能耗高铝耗大，浸涂厚度不均匀控制困难，热浸镀铝钢的应用受到高温的限制，当环境温度高于500℃时，热浸镀铝钢表面的纯铝会不断扩散到基体中，导致表面抗氧化性下降。

    除了以上提到加工工艺之外，还可以将铝制成粉末状同样在高温下，让它与被加工品进行紧密接触渗入。粉末包埋渗铝的工艺流程为:钢构件表面脱脂→除锈→水洗→烘干→准备浸渗剂→用粉末浸渗剂包埋构件→加热保温扩散→自然冷却出箱→表面清洗。粉末包埋渗铝工艺的优点是设备简单、成本低、操作方便，可同时渗铝多个零件，渗铝剂原料广泛，渗铝剂配比易于调整，缺点是渗铝剂粉末与被渗工件直接接触，粉末容易进入渗层表面，影响工件表面粗糙度，不能用于复杂工件、间隙和细小工件，加工时间长操作环境差，不适合大型工件镀铝。